超声波金属焊接机原理 超声波金属焊接机视频

超声波金属焊接原理：

超声波焊接是通过换能器将超声发生器转化出的高频高压电转换成高频机械振动(振幅)，再经过调幅器与焊头放大，并均衡地传递到被焊工件上，两工件在超声波高频高压摩擦的作用下，金属表面的原子结构变得活跃，摩擦同时也使金属原子间的位置发生相互变化、相互渗透并重新排列组合而形成有效的焊接。

超声波金属焊接优点：

可将两种不同的材质相熔接
不破坏材质金相组织
焊接周期短，效率高
相对焊点产生热量少，不影响其它物料
焊接强度几乎接近本身强度
不需要其它辅助焊接材料
导电系数和电阻值不受影响
低能耗
质量可控制，容易在任何地方实现大批量生产

超声波金属焊接局限：

超声波振动有可能破坏产品其它组件
下夹具要尽可能的接近焊接点
焊头表面需要有纹路，会在产品表面留下痕迹
有些铝质产品焊接时，铝屑易附着在焊头表面难以清除
被焊接产品材料不能太厚，要轻薄细小
可焊接的金属材料范围相对较狭窄
设备输出功率需求大
设备无法完全标准化，80%以上均为非标应用